Depuis 1949, l'Afpa est le premier organisme de formation professionnelle qualifiante. Plus de 8000 salariés la font vivre.
Placé sous la responsabilité de son hiérarchique, le formateur :
Met en œuvre une pédagogie adaptée visant la professionnalisation et la qualification pour favoriser l’accès à l’emploi des bénéficiaires, et/ou leur adaptation aux évolutions de la profession en s’inscrivant dans une démarche de responsabilité sociale et professionnelle.
A ce titre, il :
- Anime des séances d’apprentissage,
- Conduit en autonomie des formations,
- Met en œuvre les prestations relevant de l’offre de services de certification des compétences acquises,
- Assure le bon fonctionnement du plateau technique sur lequel il évolue,
- S’inscrit dans un collectif de travail impliquant l’ensemble des acteurs concernés par l’accompagnement des bénéficiaires dans leurs projets d’acquisition de compétences, de qualification, d’insertion professionnelle et d’accès à l’emploi,
- Présente l’offre de services de l’AFPA aux entreprises avec lesquelles il est en relation, concourt à la détection des besoins clients et les signale à la fonction développement,
- Réalise le suivi des stagiaires dans son cadre de responsabilité et participe à l’approvisionnement logistique de son unité de production en exprimant ses besoins,
- Respecte le cadre économique des actions dans lesquelles il intervient, sans préjudice sur la qualité, en tenant compte des impératifs liés à la gestion des moyens.
Le référentiel de compétences à transmettre :
TMI : Réparer les éléments électrotechniques et pneumatiques d'un équipement industriel
- Remettre en état ou réaliser un échange fonctionnellement équivalent des éléments de circuits électriques et d'automatisme d'un équipement industriel
- Remettre en état ou réaliser un échange fonctionnellement équivalent des éléments de circuits pneumatiques d'un équipement industriel
TMI : Réparer les éléments mécaniques et hydrauliques d'un équipement industriel
- Remettre en état ou réaliser un échange fonctionnellement équivalent d’un mécanisme d'un équipement industriel
- Remettre en état ou réaliser un échange fonctionnellement équivalent des éléments de circuits hydrauliques d'un équipement industriel
TMI : Diagnostiquer une défaillance et mettre en service un équipement industriel automatisé
- Diagnostiquer une défaillance sur un équipement industriel automatisé
- Mettre en service un équipement industriel
TMI : Effectuer la maintenance préventive d'équipements industriels et réaliser des améliorations à partir de propositions argumentées
- Rédiger et renseigner les documents opérationnels de maintenance
- Mettre en œuvre les opérations courantes de maintenance préventive d'équipements industriels
- Proposer des actions d'amélioration continue sur un équipement industriel
- Réaliser une amélioration ou une modification technique sur un équipement industriel
Connaissances :
- Technologie mécanique : lecture de plan, construction mécanique, cinématique, contrôle-mesure, opérations de maintenance préventive
- Technologie électrotechnique : lois fondamentales de l'électricité, symboles et lecture de schéma, connaissances des composants d'armoires, connaissances des capteurs et actionneurs, diagnostic électrotechnique, variation de vitesse
- Technologie pneumatique et hydraulique : lecture de plan, technologie et réglages des composants fonctionnels et de sécurité TOR (notions de grandeurs proportionnelles), les énergies et leur production, opérations de maintenance préventive
- Technologie automatisme : le GRAFCET (lecture, modification), logique Booléenne (opérateurs logiques), les différents modes de représentation, diagnostic automatisme, automate programmable
- Connaissance de l’analyse fonctionnelle des systèmes : fonctions, caractéristiques et fonctionnement des éléments technologiques d’une installation industrielle (électricité, automatisme, mécanique, hydraulique, régulation simple)
- Outils et outillages pour : montage et démontage de mécanismes, câblage d'armoires et coffrets, raccordements et connections, usinage manuel (perçage, taraudage), soudage élémentaire SAEE
- Les principaux outils et indicateurs de maintenance (TRS, MTBF, Pareto, Ishikawa,…)
- Réglementation et sécurité : prévention des risques (électriques, mécaniques, appareils sous pression, pièces en mouvements, etc.). Connaissances élémentaires : directive machine, contrôles périodiques, normalisation, Qualité-Hygiène-Sécurité-Environnement
Exigences réglementaires : Formation à l’habilitation électrique BR
Titre(s) / diplôme(s) requis ou équivalence : Qualification Niveau 5 en maintenance industrielle, électrotechnique, électromécanique, automatisme, ou niveau 4 en maintenance, électrotechnique, électromécanique, automatisme, et niveau III atteint par expérience professionnelle.
Expérience professionnelle exigée : 3 ans d’expérience professionnelle en maintenance industrielle sur les principaux champs technologiques et méthodologiques (mécanique, électrotechnique, outils d’analyse).
Concernant les candidats internes : l’expérience professionnelle à l’AFPA sera prise en compte, dès lors qu’elle correspond au domaine de formation visé